我国自1952年开端出产耐热钢以后研制出一些新式的低合金热强钢，然后使珠光体热强钢的工作温度进步到600～620℃;还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。

耐热钢和不锈耐酸钢在运用规模上互有交叉，一些不锈钢兼具耐热钢特性，既可用作为不锈耐酸钢也可作为耐热钢运用。

铬、铝、硅这些铁素体构成的元素，在高温下能促使金属表面生成致密的氧化膜，避免持续氧化，是进步钢的抗氧化性和抗高温气体腐蚀的主要元素。但铝和硅含量过高会使室温塑性和热塑性严重恶化。

铬能明显进步低合金钢的再结晶温度,含量为2%时，强化效果较好。镍、锰可以构成和安稳奥氏体。镍能进步奥氏体钢的高温强度和改进抗渗碳性。锰虽然可以代镍构成奥氏体，但损害了耐热钢的抗氧化性。

钒、钛、铌是强碳化物构成元素，能构成细小弥散的碳化物，进步钢的高温强度。钛、铌与碳结合还可避免奥氏体钢在高温下或焊后产生晶间腐蚀。

碳、氮可扩大和安稳奥氏体，然后进步耐热钢的高温强度。钢中含铬、锰较多时，可明显进步氮的溶解度，并可运用氮合金化以代替价格较贵的镍。硼、稀土均为耐热钢中的微量元素。

硼溶入固溶体中使晶体点阵发生畸变，晶界上的硼又能阻挠元素分散和晶界搬迁，然后进步钢的高温强度;稀土元素能明显进步钢的抗氧化性，改进热塑性。

冶炼耐热钢一般在电弧炉或感应炉中熔炼。质量要求高的往往选用真空精粹和炉外精粹工艺。铸造某些高合金耐热钢难以加工变形，出产铸件不只比轧材合算，而且铸件还有较高的持久强度。

所以在耐热钢中耐热铸钢占有相当大的比例。铸造办法除选用砂型铸造外，还可用精密铸造工艺以获得表面光滑、尺度精准的产品。对合成氨和乙烯裂解用的高温炉管往往选用离心铸造的办法。

热处理珠光体热强钢一般经正火或调质后运用;马氏体耐热钢用调质处理，以安稳组织，得到良好的综合力学性能和高温强度。

耐热钢退火罐出产线铁素体钢不能通过热处理强化。为消除因冷塑性变形加工和焊接所导致的内应力，可在650～830℃进行退火处理，退火后快速冷却,以便迅速地经过475℃脆性温度规模。

奥氏体抗氧化钢大多选用高温固溶热处理，以获得杰出的冷变形性。奥氏体热强钢则先用高温固溶处理，然后在高于运用温度60～100℃条件下进行时效处理,使组织安稳化，一起析出第二相，以强化基体。耐热铸钢多在铸态下运用，也有根据耐热钢的品种选用相应的热处理的。