离心铸造铜件的形状、尺寸类型和生产先后顺序，离心铸造铜件可选用非金属型（如砂型、壳型或熔模）、金属型或金属型内有涂层或树脂砂层的型。结晶器转速是离心铸造的一个重要参数。要有足够的离心力来增加铸件金属的细密性，离心力不宜过大，以免阻碍金属的缩短。特别是关于铅青铜，离心力过大会使铸件内外壁发生成分偏析。一般来说，转速在1500转/分左右。

离心铸造铜件包含以下过程：工艺规划、工装规划、工装制造；工装组装，水玻璃砂充填；沿轴向穿孔固化水玻璃砂或树脂砂；内模涂层；烘烤组合模；熔炼铜合金液；炉前分析；发动离心浇铸机，设定离心浇铸机转速，浇铸；当铜合金的液相温度到达工艺规划温度时，进行铸造；拆在外模时，先拆在外模两端盖板，将内模及填充的水玻璃砂或树脂砂与铸件一起拆除；易多次运用；粗加工：铸件经空冷加工至粗加工尺寸；浸透检测、热处理、精加工、粗加工工件外表浸透检测，满意应力消除要求，根据成品图纸精加工。本发明具有节省原材料、削减工时的优点。

离心铸造铜件的特点是金属液在离心力作用下充型凝结，补缩作用好，安排细密，力学性能好；空心铸件不需要冒口，金属利用率大大提高。因而，关于一些特殊形状的铸件，离心铸造是一种节材、节能、高效的工艺，但应特别注意采取有用的安全措施。离心铸造铜件的内径往往是由金属液的量来决定的，因而有必要操控金属液的量才能确保铸件的内径。压力传感器安装在浇注钢包架上，用于离心浇注，感应炉电磁泵也用于生产。