离心铸造合金钢管的常见缺点有:充型不全、外表气孔、钢管外表夹砂、裂纹、试压走漏、夹渣、渣痕、外表部分针刺等。
1、裂纹。钢管有纵向和横向裂纹。纵向裂纹的产生首要是由于合金在凝固过程中的高速旋转引起的,这种情况在离心机振荡较大时常常产生。在生产过程中,几乎没有纵向裂纹。在实践中,存在许多横向裂纹。大多数裂纹都在管道的一端附近。有时,裂纹穿透管壁。严峻情况下,管道一出模具会断开。
2、试压走漏。试压过程中,钢管外表呈现大面积走漏,呈现游动现象,导致报废。
3、填充不完整。离心铸钢管一般有两种不完全充型的情况:一种是外部模具未浇注,管道未到达足够的长度;二是管道壁厚不均,另一端壁薄。这种缺点一般产生在壁厚小于8mm的薄壁钢管中,尤其是长径比较大的钢管(长径比大于15,长径比为l,长径比为d)。
4、外表孔隙度。钢管外表有气孔,直径0.2mm~2mm,深度0.5mm~2mm。孔隙密度约为2~12个/cm\u。显示非常均匀的孔隙斑块。
5、钢管外表混砂。钢管外表部分呈现粗糙麻面,略有凸起,粗糙麻面周边概括清晰。在严峻情况下,它会变成带砂的环形带。当去除粗糙的钢外表时,能够看到一层薄的涂层,即砂。夹砂部分经1mm~2mm加工后可去除。但它严峻影响铸件表皮的质量。假如钢管不加工,很可能会报废。这种缺点首要产生在有涂层的钢管中。
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