离心铸造是将液体金属引入高速运转的铸型内，使金属液做离心运动充斥着铸型和产生铸件的技术性和方式。因为离心运动使液体金属在轴向能很好地充斥着铸型并产生铸件的任意表层；无需型芯能得到圆柱型的里孔；有利于液体金属中废气和夹杂物的清除；危害金属的结晶过程，进而改进铸件的物理性能和工艺性能。

技术特点：

1、基本上不会有浇注系统和浇口系统软件的金属耗费，提升加工工艺出品率；

2、生产空心铸件时可无需型芯，故在生产长管型铸件时可大幅地改进金属充型工作能力，减少铸件厚度对长短或孔径的比率，简单化套筒规格和管类铸件的生产全过程；

3、铸件致密度高，出气孔、焊瘤等问题少，物理性能高；

4、有利于生产制造筒、轴类零件加工复合型金属铸件，如钢背轴套、双金属热轧带钢等；成型铸件时，能贷向心力提升金属的充型工作能力，故可生产厚壁铸件。

主要用途

1、双金属生铁热轧带钢；

2、热处理炉底耐磨钢辊筒；

3、特殊钢材无缝管；

4、刹车鼓、发动机活塞毛胚、合金铜齿轮；

5、异型铸件如离心叶轮、金属活动假牙、黄金白银介子、中小型闸阀和铝铸转子。

离心铸造开始用以生产铸管，接着这类加工工艺获得快速发展。世界各国在冶金工业、矿山开采、交通出行、提灌机械设备、航空公司、国防安全、车辆等领域中均选用离心铸造加工工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。在其中尤以离心式铸铁排水管、燃气轮机气缸套和联轴器等铸件的生产更为广泛。对一些成型数控刀片和传动齿轮类铸件，还可以对熔实体模型壳选用向心力浇筑，既可以提升铸件的精密度，又能提升铸件的物理性能。