离心铸造的型腔处理直接影响铸件表面质量与脱模顺利程度，是保障生产稳定性的重要环节。型腔在每次浇注前需进行清理与修整，去除残留的氧化皮、粘结物及上轮涂料残渣，使内壁保持光洁。对于局部磨损或损伤区域，还需及时修补，防止缺陷在铸件表面复制放大。

涂料涂覆是型腔处理的核心工序。涂料的主要作用在于隔离金属液与型壁、改善散热条件、便于铸件脱模，并对内表面起到一定的保护作用。涂料一般由耐火粉料、粘结剂及稀释介质调配而成，使用前需搅拌均匀，使悬浮物分布一致。涂覆方式可依据设备条件选择喷涂或刷涂，涂覆厚度需均匀适中，过厚易导致铸件表面粗糙，过薄则难以发挥隔离作用。

涂覆完成后通常需对型腔进行预热干燥，使涂料中的水分与挥发分充分排出，形成具有一定强度的涂层。预热温度与干燥时间需结合涂料性质与模具材质合理设定，避免涂层开裂或脱落。干燥后的涂层应平整致密，与型壁附着良好，才能在高转速离心条件下保持稳定，不被金属液冲刷破坏。

在连续生产过程中，还需根据铸件外观反馈及时调整涂料配比与涂覆工艺，针对不同铸件材质、壁厚与转速条件优化涂层方案。型腔温度的管理同样不可忽视，适宜的热平衡有助于涂层附着与金属液充型。综合而言，规范开展涂料涂覆与型腔处理，是获得表面洁净、组织致密离心铸件的重要基础。