耐热钢以承受高温工况为主要目标，其焊接工艺较普通钢材更为复杂，难点集中在接头组织的稳定性与高温力学性能的保持上。耐热钢在焊接过程中易出现硬化、裂纹及热影响区性能退化等问题，因此从焊材选择到操作控制，每一个环节都需要谨慎对待。

焊材的选择是耐热钢焊接的基础。通常应选用与母材合金体系相匹配的焊接材料，使焊缝成分接近母材，从而维持接头的耐热与抗氧化性能。对成分要求较严格的场合，还需控制焊材中杂质元素含量，降低焊接过程中有害元素的引入，减少接头脆化倾向。

焊前准备与预热处理对控制裂纹尤为重要。依据母材厚度与合金含量，焊接前通常需要进行适当预热，以减缓冷却速度、降低氢致开裂风险。焊后还需安排相应的回火处理，消除焊接残余应力，改善组织稳定性，恢复接头的韧性与持久强度。预热与后热的温度设定需结合具体钢种规范执行。

施焊过程中，应控制热输入与层间温度，避免局部过热造成晶粒粗化或组织劣化。采用小线能量与多层多道焊有利于细化晶粒，但也要防止冷却过快引发硬化。同时，焊材应保持干燥，焊接区域需做好清洁，防止油污、水分等引入氢源。严格执行工艺参数并做好焊后检测，能够有效提升耐热钢焊接接头的服役可靠性。