一、铸造的定义：

液态金属浇注到与零件形状、尺度相适应的铸型型腔中，待其冷却凝结，以取得毛坯或零件的出产办法，一般称为金属液态成形或铸

二、工艺流程：

液体金属→充型→凝结缩短→铸件

三、铸造的种类

(1)砂型铸造是指在砂型中出产铸件的铸造办法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造办法取得。

长处：适应性广，成本低;

使用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

(2)熔模铸造

工艺特色：外表粗糙度高;

缺陷：工序冗杂，费用较高

(3)压力铸造

长处：

1、产品质量好，尺度安稳，互换性好;

2、适合大批大量出产，经济效益好。

3、铸件容易发生细小的气孔和缩松。

4、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸出产的扩大。

5、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可防止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率;

6、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%;

使用：以传统产品为主(气缸头、轮毂、气缸架等)。

(4)离心铸造

长处：

1、出产中空铸件时可不必型芯，故在出产长管形铸件时可大起伏地改善金属充型能力;

2、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学功能高;

3、便于制作筒、套类复合金属铸件。

4、用于出产异形铸件时有必定的局限性;

5、能取得较高尺度精度和较低外表粗糙度值的铸件，而且质量安稳性好。

缺陷：

金属型无让步性，铸件凝结时容易发生裂纹;

使用：金属型铸造既适用于大批量出产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于出产钢铁金属的铸件、铸锭等。

(5)真空压铸

长处：

1、削减型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造功能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;

缺陷：

1、真空压铸法如控制不当，效果不是很明显。

挤压铸造是使液态或半固态金属在高压下凝结、流动成形，直接取得制件或毛坯的办法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量安稳等长处，是一种节能型的、具有潜在使用远景的金属成形技能。

直接挤压铸造：喷涂料、合模、给料、充型、加压、保压、泄压，分模、毛坯脱模、复位。

2、外表粗糙度低，尺度精度高;

3、便于完成机械化、自动化。

(6)消失模铸造

工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→整理

无分型面，设计灵活，自由度高;

降低出资和出产成本;

(7)连续铸造

技能特色：

1、由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械功能较好;

2、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度;所需出产面积也大为削减;

使用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。