耐热钢是指具有高温抗氧化性和高温强度的钢。

高温抗氧化性是确保工件在高温下耐久作业的重要条件。

钢件在高温空气等氧化环境中，氧与钢外表产生化学反响生成多种铁的氧化物层，该氧化物层很疏松，失去了钢的原有特性，极易掉落。

为了进步钢的高温抗氧化性，向钢中参加合金元素，从而改动氧化物的结构。常用的合金元素有铬、硅、铝等。

它们与氧反响，在钢的外表上生成致密的、稳定的氧化物层，或许说钝化层Cr2O3、SiO2或许Al2O3等，以维护钢不再持续氧化。

铬、硅、铝参加量多，钢的高温抗氧化好，可是若硅、铝参加量太多，钢的力学性能和工艺性变差。

所以，耐热钢以铬为主要合金元素，以硅、铝为辅佐元素，总归，钢的高温抗氧化性只与化学成分有关。

高温强度系指钢在高温下能够长期坚持接受机械载荷的能力。

钢在高温下接受机械载荷

一是软化，即强度随温度升高而降低。

二是蠕变，即在恒定应力的作用下，塑性变形量随时间延伸而缓慢增大，钢在高温下的塑性变形是由晶内滑移和晶界滑移构成。

进步钢的高温强度，一般选用合金化办法。亦是向钢中参加合金元素，进步原子间的结合力及构成有利的安排。

参加铬、钼、钨、钒、钛等，可强化钢的基体，进步再结晶温度，还可构成强化相碳化物或金属间化合物，如Cr23C6、VC、TiC等。

这些强化相在高温下稳定，不溶解，不聚集长大，并坚持其硬度。参加镍元素，主要是为了得到奥氏体。奥氏体比铁素体中的原子排列严密，原子间结合力强，原子分散较难。所以奥氏体的高温强度较好。可见，耐热钢的高温强度不只与化学成分有关，而且还与安排有关。

耐热钢铸件是指在高温下作业的钢材。

耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关。

由于各类机器、设备运用的温度和所接受的应力不同，以及所处环境各异，因此所选用的钢材种类也各不相同。

选用符合水泥厂工况条件的耐热钢，必须综合考虑以下几个因素：

(1)运用耐热钢铸件的作业温度。作业温度系指温度上限，正常温度和温度下限以及温度改变率。

(2)耐热钢铸件接受的机械载荷。

(3)耐热钢铸件与其接触的气体，状况(包括风速含尘量、含化学成分等)。

(4)价格要低价，凡能用铬、镍含量低的铸造耐热钢不必铬、镍含量高的。